Έχω σαφείς συστάσεις από τον κατασκευαστή - για ζύμωση του γιαουρτιού σε θερμοκρασία 41-42 βαθμών. Ως εκ τούτου, πιστεύω ότι το 41,6 είναι μια εξαιρετική θερμοκρασία. Το μέγιστο είναι 45 μοίρες. Όποτε είναι δυνατόν, θα δημοσιεύσω μια φωτογραφία του πίνακα με προτάσεις.
36 βαθμούς σύμφωνα με τον πίνακα, η θερμοκρασία του κεφίρ.
Για όσους επιθυμούν να εξοικειωθούν με την παραγωγή γιαουρτιού στη βιομηχανία (θερμοκρασία, χαρακτηριστικά κ.λπ.), διαβάστε παρακάτω. Παρεμπιπτόντως, υπάρχει μια λογική για το πώς η ζύμωση στους 42 βαθμούς διαφέρει από τη ζύμωση σε χαμηλότερες θερμοκρασίες.
Λήψη από εδώ: 🔗
Τιμημένος Εργάτης της Βιομηχανίας Τροφίμων της Ρωσικής Ομοσπονδίας, Ph.D. Z.S. Zobkova, Ph.D. Τ.Ρ. Fursova, GNUVNIMI
Διάφοροι τύποι γιαουρτών παράγονται επί του παρόντος στη Ρωσία. Ανάλογα με την τεχνολογία που καθορίζει τα οργανοληπτικά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος, συμπεριλαμβανομένης της συνέπειας, υπάρχουν γιαούρτια που παρασκευάζονται με τη θερμοστατική μέθοδο, με ένα μη διαταραγμένο στάρπη και μια πυκνή σύσταση, γιαούρτια που παράγονται με τη μέθοδο της δεξαμενής, με σπασμένο θρόμβο και πόσιμο.
Η κατανάλωση γιαουρτιού γίνεται όλο και πιο δημοφιλές προϊόν. Οι μοναδικές διατροφικές του ιδιότητες με μεγάλη ποικιλία γεύσεων, πρακτική και ελκυστική συσκευασία, χαμηλότερο κόστος σε σύγκριση με άλλους τύπους συμβάλλουν στην πραγματική επιτυχία των καταναλωτών.
Στο εξωτερικό, η τεχνολογία της κατανάλωσης γιαουρτιού διαφέρει στο ότι το προϊόν, μετά τη ζύμωση, αναμιγνύεται, ομογενοποιείται, ψύχεται σε θερμοκρασία αποθήκευσης (5 ° C) και εμφιαλώνεται. Στη χώρα μας, όταν παράγεται γιαούρτι τύπου κατανάλωσης, το προϊόν, μετά από ζύμωση και ανάμιξη, ψύχεται μερικώς σε δεξαμενή ή σε ρεύμα σε θερμοκρασία αποθήκευσης (4 ± 2 ° C) και χύνεται. Σε αυτήν την περίπτωση, ο θρόμβος γάλακτος-πρωτεΐνης, που υπόκειται σε καταστροφή κατά τη διαδικασία ψύξης, αποκαθιστά ανεπαρκώς τη δομή και είναι επιρρεπής σε σύνεση · επομένως, η θιξοτροπία (ικανότητα αποκατάστασης) και η ικανότητα συγκράτησης νερού του συστήματος αποκτούν ιδιαίτερη σημασία. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι βελτίωσης αυτών των δεικτών.
Ένα από αυτά είναι η επιλογή καλλιεργειών εκκίνησης. Είναι γνωστό ότι μικροοργανισμοί που αποτελούν καλλιέργειες εκκίνησης γιαουρτιού, ανάλογα με τα φυσιολογικά χαρακτηριστικά, σχηματίζουν θρόμβους γάλακτος-πρωτεΐνης με διαφορετικούς τύπους συνοχής κατά τη ζύμωση του γάλακτος: φραγκοσυκιές ή ιξώδεις με διαφορετικούς βαθμούς ολκιμότητας. Για την κατανάλωση γιαουρτιού, χρησιμοποιείται ένας παχύρρευστος τύπος καλλιέργειας εκκίνησης με μειωμένη τάση για συναίρεση.
Οι καλλιέργειες εκκίνησης που σχηματίζουν θρόμβους με καλή ικανότητα συγκράτησης νερού, προσδιοριζόμενες με φυγοκέντρηση για 5 λεπτά σε συντελεστή διαχωρισμού F = 1000, δεν πρέπει να απελευθερώνουν περισσότερο από 2,5 ml ορού ανά 10 ml καλλιέργειας εκκίνησης [1,4]. Οι δομικές ιδιότητες του πηγμένου γάλακτος επηρεάζονται επίσης από τη θερμοκρασία καλλιέργειας των καλλιεργειών εκκίνησης. Οι βέλτιστες θερμοκρασίες ζύμωσης για καλλιέργειες εκκίνησης που αποτελούνται από Str. Thermophilus και Lb. delbrueckii subsp. bulgaricus, - 40-45 ° С [1, 5]. Η μείωση της θερμοκρασίας ωρίμανσης στους 32 ° C προκαλεί υπερβολικό σχηματισμό εξωπολυσακχαριτών και λήψη προϊόντος που χαρακτηρίζεται από μια πιο έντονη σταθερότητα σταθερότητας, αλλά και υπερβολικό ιξώδες [11].
Στη βιομηχανική παραγωγή, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τρόποι ζύμωσης του γιαουρτιού όταν χρησιμοποιείται μια καλλιέργεια εκκίνησης που αποτελείται από Str. Thermophilus και Lb. delbrueckii subsp. bulgaricus: στη Ρωσία, η θερμοκρασία ζύμωσης είναι 40-42 ° C, ο χρόνος ζύμωσης είναι 3-4 ώρες, η ποσότητα της ζύμωσης είναι 3-5%. στις χώρες της ΕΕ, αντίστοιχα 37-46 ° С, 2-6 ώρες, 0,01-8% (συχνότερα 2-3%) ή 30-32 ° С, 8-18 ώρες, 0,01-1% [1, 6, 7].
Πολιτισμοί Lb. delbrueckii subsp. bulgaricus, Str. υποτμήμα Το Thermophilus μπορεί να σχηματίσει εξωκυτταρικά πολυμερή, τα οποία είναι σύμπλοκα υδατανθράκων-πρωτεϊνών. Η ποσότητα αυτών των πολυμερών αυξάνεται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες ζύμωσης ή υπό την επίδραση δυσμενών παραγόντων. Ικανότητα πάχυνσης των πολυσακχαριτών που παράγονται από το Str.thermophilus. διαφέρει από αυτό που παράγει η Lb. delbrueckii subsp. bulgaricus.
Βλεννώδεις ουσίες που παράγονται από διαφορετικά στελέχη του Str. Thermophilus και Lb. delbrueckii subsp. Το bulgaricus μπορεί να έχει διαφορετικές χημικές συνθέσεις. Σε πολυσακχαρίτες Lb. delbrueckii subsp. Το bulgaricus περιέχει αραβινόζη, μαννόζη, γλυκόζη, γαλακτόζη, που συνδέονται με γραμμικούς ή διακλαδισμένους δεσμούς. Αυτά τα πολυμερή είναι χημικά παρόμοια με τα συστατικά β-γλυκάνης των κυτταρικών μεμβρανών. Μερικά βακτήρια Str. Το Thermophilus παράγει τετρασακχαρίτες που αποτελούνται από γαλακτόζη, γλυκόζη και Ν-ακετυλο-γαλακτοζαμίνη με μοριακό βάρος 1 εκατομμυρίου, οι οποίες έχουν ιδιότητες πάχυνσης. Η παρουσία αυτών των βλεννογόνων ουσιών βελτιώνει την ομοιογένεια και την ελαστικότητα του θρόμβου [5].
Με βάση εκτενείς μελέτες της χημικής σύνθεσης και των ρεολογικών ιδιοτήτων του θρόμβου, θεωρείται ότι η αύξηση της ελαστικότητάς του που σχηματίζεται από ιξώδη στελέχη συνδέεται με την συμπερίληψη παρεμβολών εξωπολυσακχαρίτη σε μήτρες καζεΐνης, αυξάνοντας έτσι την απόσταση μεταξύ των μικκυλίων καζεΐνης, η οποία προκαλεί αύξηση της ικανότητας συγκράτησης νερού και απόκτηση μιας απαλής υφής γιαουρτιού [9 ].
Ταυτόχρονα, παρατηρήθηκε ότι καλλιέργειες μικροοργανισμών που παράγουν εξωπολυσακχαρίτες στις ίδιες συγκεντρώσεις σχηματίζουν θρόμβους με διαφορετικές οργανοληπτικές και ρεολογικές ιδιότητες. Έτσι, πιο καλλιεργημένες καλλιέργειες σχηματίζουν θρόμβους με χαμηλότερο ιξώδες από λιγότερο καλλιεργητικές καλλιέργειες με την ίδια ποσότητα εξωπολυσακχαριτών. Οι διαφορές στη συνοχή του γιαουρτιού εξηγούνται όχι από την ποσότητα των εξωπολυσακχαριτών, αλλά από τη φύση της σχηματισμένης δομής χωρικής πρωτεΐνης. Όσο πιο εκτεταμένο, διακλαδισμένο δίκτυο πρωτεϊνικών αλυσίδων και πολυσακχαριτών που παράγονται από καλλιέργειες μικροοργανισμών, τόσο υψηλότερο είναι το ιξώδες του θρόμβου [8,12].
Λαμβάνοντας υπόψη ότι δεν έχουν όλα τα βλεννογόνα στελέχη την ικανότητα να αυξάνουν το ιξώδες του θρόμβου, με βάση την αξιολόγηση των καμπυλών ροής που λαμβάνονται με μεθόδους ιξωδομετρίας, διακρίνονται βλεννώδεις και πυκνωτικές καλλιέργειες [9, 10]. Κατά την παραγωγή γιαουρτιού τύπου πόσιμου, το στάρπη γάλακτος-πρωτεΐνης υφίσταται το πιο σημαντικό μηχανικό αποτέλεσμα και επομένως χρειάζεται μια ειδική προσέγγιση, δηλαδή: ένα αρκετά υψηλό ιξώδες του πηγμένου γάλακτος μετά τη ζύμωση, ο θρόμβος γάλακτος-πρωτεΐνης πρέπει να είναι αρκετά ανθεκτικός στην καταστροφή, να έχει τη δυνατότητα να μεγιστοποιήσει την ανάκτηση της δομής μετά καταστροφή και διατήρηση του ορού καθ 'όλη τη διάρκεια ζωής.
Τα δομημένα συστήματα που προκύπτουν στο γάλα που έχει υποστεί ζύμωση με καλλιέργειες εκκίνησης τύπου πάχυνσης περιέχουν και τους δύο μη αναστρέψιμους καταστρεπτικούς δεσμούς του τύπου συμπύκνωσης, οι οποίοι έχουν υψηλή αντοχή, δίνουν στη δομή ελαστικές-εύθραυστες ιδιότητες και τους θιξοτροπικά αναστρέψιμους δεσμούς του τύπου πήξης, οι οποίοι έχουν χαμηλή αντοχή και δίνουν ελαστικότητα και πλαστικότητα [3] Ταυτόχρονα, κρίνοντας από τον βαθμό αποκατάστασης της κατεστραμμένης δομής, που αποτελεί για διάφορους εκκινητές από 1,5 έως 23%, το ποσοστό των θιξοτροπικών δεσμών στην περίπτωση αυτή δεν είναι ακόμη αρκετά υψηλό.
Ένας άλλος τρόπος για να αποκτήσετε ένα ομοιόμορφο, χωρίς νιφάδες. Η παχύρρευστη συνοχή του γιαουρτιού, με αυξημένη θιξοτροπία, ικανότητα συγκράτησης νερού, σταθερότητα αποθήκευσης, είναι η χρήση διαφόρων προσθέτων.
Η χρήση προσθέτων που περιέχουν πρωτεΐνες σε ορισμένες συγκεντρώσεις (γάλα σε σκόνη, συμπυκνώματα γάλακτος-πρωτεΐνης, πρωτεΐνη σόγιας κ.λπ.) οδηγεί σε «αύξηση της περιεκτικότητας σε ξηρά ύλη και (ανάλογα με τον τύπο του πρόσθετου) σε αύξηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της μείωσης της τάσης για συναίρεση. Ωστόσο, δεν επιτρέπουν την επίτευξη σημαντικής αύξησης στη θιξοτροπία του θρόμβου.
Είναι επίσης δυνατό να χρησιμοποιηθούν σταθεροποιητές σταθερότητας στην παραγωγή γιαουρτιού. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη ορισμένα μοτίβα.
Είναι γνωστό ότι ουσίες υψηλού μοριακού βάρους (HMW) - υδροκολλοειδή, οι οποίες αποτελούν μέρος συστημάτων σταθεροποίησης που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή γιαουρτιού, σχηματίζουν πηκτές που εμφανίζουν διαφορετικές μηχανικές ιδιότητες ανάλογα με τους τύπους δεσμών που εμφανίζονται μεταξύ μακρομορίων πολυμερούς σε διάλυμα. Οι λύσεις IMV, στις οποίες οι διαμοριακοί δεσμοί είναι εξαιρετικά εύθραυστοι και ο αριθμός των μόνιμων δεσμών είναι μικρός, μπορούν να ρέουν και δεν σχηματίζουν ισχυρή δομή σε ένα ευρύ φάσμα συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών (άμυλο, κόμμεα).
Διαλύματα υψηλών μοριακών ουσιών με μεγάλο αριθμό δεσμών μεταξύ μακρομορίων δίνουν ένα άκαμπτο χωρικό δίκτυο με ελαφρά αύξηση της συγκέντρωσης, η δομή του οποίου εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία (ζελατίνη, χαμηλή μεθοξυλιωμένη πηκτίνη, άγαρ, καραγενάνη). Η ζελατίνη έχει τη χαμηλότερη θερμοκρασία πήξης. Το διάλυμα του 10% μετατρέπεται σε ζελέ σε θερμοκρασία περίπου 22 ° C [2].Τα μίγματα του πρώτου και του δεύτερου συντάσσονται με σκοπό την αύξηση της λειτουργικότητάς τους, δηλαδή, την εκδήλωση, σε έναν βαθμό ή άλλο, των ιδιοτήτων και των δύο ομάδων.
Είναι γνωστό ότι η μείωση της θερμοκρασίας προκαλεί το σχηματισμό δεσμών μεταξύ των πολυμερών (υδροκολλοειδών) μορίων, οδηγώντας σε δομή. Οι μόνιμοι δεσμοί μεταξύ μορίων σε διαλύματα IMV μπορούν να σχηματιστούν ως αποτέλεσμα της αλληλεπίδρασης πολικών ομάδων που φέρουν ηλεκτρικά φορτία διαφορετικών σημείων, καθώς και λόγω χημικών δεσμών. Η δομή είναι η διαδικασία εμφάνισης και βαθμιαίας ενίσχυσης ενός χωρικού πλέγματος. Σε υψηλότερες θερμοκρασίες, λόγω της έντασης της κίνησης των μικρών Brown, ο αριθμός και η διάρκεια της ύπαρξης δεσμών μεταξύ των μακρομορίων είναι μικρές. Όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο περισσότερο το φάσμα των επαφών μεταξύ των μακρομορίων επεκτείνεται και μετατοπίζεται προς μεγαλύτερη αντοχή.
Εάν οι σχηματισμένοι δεσμοί (δομή πήξης) δεν είναι πολύ ισχυροί, τότε η μηχανική δράση (ανάδευση) μπορεί να καταστρέψει τη δομή. Αλλά όταν εξαλείφεται η εξωτερική επίδραση, οι λύσεις συνήθως επαναφέρουν τη δομή τους και γίνονται ζελατινώδεις. Ωστόσο, όταν το σύστημα σχηματίζεται από ισχυρότερους δεσμούς (δομή συμπύκνωσης) και είναι ένα συμπαγές χωρικό πλέγμα, ισχυρές μηχανικές κρούσεις προκαλούν την αναστρέψιμη καταστροφή του [2]
Λαμβάνοντας υπόψη τα παραπάνω, οι συγγραφείς του άρθρου διενήργησαν μια συγκριτική αξιολόγηση των θιξοτροπικών ιδιοτήτων και της ικανότητας συγκράτησης νερού γιαούρτι κατανάλωσης, που αναπτύχθηκε με έναν αριθμό σταθεροποιητών συνοχής διαφόρων συνθέσεων.
Οι θιξοτροπικές ιδιότητες των θρόμβων και η ικανότητά τους να αντιστέκονται στη μηχανική καταπόνηση χαρακτηρίζονται από την αλλαγή στο σχετικό ιξώδες, η οποία αντιστοιχεί στον βαθμό αποκατάστασης της κατεστραμμένης δομής.
Ο πίνακας δείχνει τις μέσες τιμές της μεταβολής στο σχετικό ιξώδες (Bo5 * / Bo40 *) του γιαουρτιού με ορισμένους σταθεροποιητές και χωρίς αυτούς (δείγμα ελέγχου) σε θερμοκρασία πλήρωσης 40 και 5 ° C. Οι αριθμοί δειγμάτων δίδονται με φθίνουσα σειρά των θιξοτροπικών ιδιοτήτων τους.
Από τα δεδομένα που δίνονται στον πίνακα. συνεπάγεται ότι η χρήση σταθεροποιητών προκαλεί αύξηση του βαθμού αποκατάστασης της κατεστραμμένης δομής (με εξαίρεση το τροποποιημένο άμυλο φωσφορικού) κατά 3,5-43,5% όταν ρίχνουμε γιαούρτι σε θερμοκρασία 5 ° C, η οποία συνήθως χρησιμοποιείται στην παραγωγή ενός πόσιμου προϊόντος {ψύχεται σε ρεύμα σε θερμοκρασία αποθήκευσης).
Ο υψηλότερος βαθμός ανάκτησης της δομής θρόμβου παρατηρήθηκε σε δείγματα προϊόντων που υποβλήθηκαν σε επεξεργασία με μίγματα πολλών συστατικών που περιέχουν παράγοντες πήξης και πυκνωτικά, τα οποία κυμαίνονταν από 47 έως 71%, τα οποία υπερέβησαν τον ίδιο δείκτη για το δείγμα ελέγχου κατά 19,5-43,5%. Οι δομές που είναι πιο αναστρέψιμες μετά από μηχανική καταστροφή προφανώς σχηματίζονται από δεσμούς πήξης λόγω ενός σημαντικού ποσοστού πυκνωτικών στη σύνθεση μιγμάτων σταθεροποίησης.
Από τα ληφθέντα δεδομένα, προκύπτει ότι συστήματα σταθεροποίησης πολλών συστατικών που περιέχουν πηκτωματοποιητικούς παράγοντες (ζελατίνη, καραγενάνη, άγαρ-άγαρ) και πυκνωτικά (τροποποιημένο άμυλο, κόμμι γκουάρ), τα οποία, ως αποτέλεσμα, έχουν πιο διαφορετικές φυσικοχημικές ιδιότητες και ένα ευρύτερο φάσμα συμβατών μηχανισμών ζελατινοποίησης , δημιουργήστε δομές σε γιαούρτι, αντίστοιχα, δείχνοντας σε μεγαλύτερο βαθμό τις ιδιότητες και των δύο ομάδων, δηλαδή μεγαλύτερη αντοχή στην αποδόμηση και μεγαλύτερη ικανότητα ανάκτησης σε σύγκριση με σταθεροποιητές ενός συστατικού (ζελατίνη, τροποποιημένο άμυλο).
Η ικανότητα συγκράτησης νερού των δειγμάτων γιαουρτιού που παρήχθησαν με σταθεροποιητικά πρόσθετα (με εξαίρεση το άμυλο φωσφορικού, δείγματα 1-7) χαρακτηρίστηκε από την απουσία ή διαχωρισμό όχι περισσότερο από 10% ορού κατά τη φυγοκέντρηση του δείγματος προϊόντος για 30 λεπτά σε συντελεστή διαχωρισμού 1000.
Η εισαγωγή επαρκών ποσοτήτων υδροκολλοειδών, τα οποία έχουν την ικανότητα να σταθεροποιούν το CMX και να αυξάνουν την ικανότητα συγκράτησης νερού γιαουρτιού κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης, επιτρέπεται, με την προϋπόθεση ότι διασφαλίστηκε η μικροβιολογική καθαρότητα, για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής σε 21 ημέρες, κατά τη διάρκεια της οποίας η συνοχή του προϊόντος διατηρήθηκε χωρίς επιδείνωση της αρχικής ποιότητας. Οι εξαιρέσεις ήταν δείγματα ελέγχου και δείγματα προϊόντος αναπτύχθηκαν με άμυλο φωσφορικού, στο οποίο, μετά από αποθήκευση 2 εβδομάδων, παρατηρήθηκε η παρουσία ορού στην επιφάνεια του προϊόντος και αραίωση της συνέπειας. Δείγματα γιαουρτιού φτιαγμένα με ζελατίνη έλαβαν επίσης μη ικανοποιητικές αξιολογήσεις συνέπειας στο τέλος της αποθήκευσης, η οποία βρέθηκε να είναι μη χαρακτηριστική για ένα προϊόν τύπου ποτού.
Έτσι, τα πρόσθετα σταθεροποίησης πολλών συστατικών με έντονες ιδιότητες πάχυνσης παρείχαν τα καλύτερα οργανοληπτικά, δομικά και μηχανικά χαρακτηριστικά και ικανότητα συγκράτησης νερού για κατανάλωση γιαουρτιού σε μεγάλη διάρκεια ζωής. Όταν επιλέγετε ένα σταθεροποιητικό πρόσθετο για γιαούρτι τύπου πόσιμου, ένα από τα κύρια κριτήρια είναι η θιξοτροπία (ο βαθμός αποκατάστασης της κατεστραμμένης δομής), που χαρακτηρίζεται από την ποσότητα της αποτελεσματικής απώλειας ιξώδους κατά την έκχυση ενός γάλακτος πρωτεΐνης γάλακτος που έχει ψυχθεί στη θερμοκρασία αποθήκευσης του τελικού προϊόντος.
Δείγμα αριθ. Σταθεροποιητής (σύνθεση) Μέση τιμή του σχετικού ιξώδους του προϊόντος (Bo5 * / Bo40 *) Μέση απώλεια αποτελεσματικού ιξώδους (Bo *) κατά την πλήρωση του προϊόντος στους 5 ° C,%
Πλήρωση στους 40 ° C Πλήρωση στους 5 ° C
1 Hamulsion RABB (ζελατίνη, κόμμι γκουάρ Ε412, τροποποιημένο άμυλο) 0,94 0,71 29
2 Turrizin RM (ζελατίνη, τροποποιημένο άμυλο Ε1422, καρραγενάνη Ε407, άγαρ-άγαρ Ε406) 0,92 0,54 46
3 Palsgaard 5805 (ζελατίνη, τροποποιημένο άμυλο, μονο-, διγλυκερίδια E471) 0,88 0,47 53
4 Greenstead SB 251 (ζελατίνη, πηκτίνη Ε440, τροποποιημένο άμυλο E1422, φυσικό άμυλο) 0,9 0,42 58
5 Ζελατίνη P-7 0,89 0,415 58,5
6 Ligomm AYS 63 (ζελατίνη, χαμηλή μεθοξυλιωμένη πηκτίνη Ε440) 0,895 0,405 59,5
7 Hamulsion SM (ζελατίνη, κόμμι γκουάρ Ε412) 0,91 0,31 69
8 Έλεγχος (χωρίς σταθεροποιητή) 0,85 0,275 72,5
9 Φωσφορικό άμυλο 0,86 0,21 79
Σημείωση: Bo5 * - συντελεστής αποτελεσματικού ιξώδους, Pa · s (με ρυθμό διάτμησης γ = 1 s-1) του προϊόντος ψύχεται μετά την ωρίμανση και χύνεται σε θερμοκρασία αποθήκευσης 5 ° C. VO40 - αποτελεσματικός συντελεστής ιξώδους. Pa · s (με ρυθμό διάτμησης γ = 1 s-1) του προϊόντος χύνεται σε θερμοκρασία ωρίμανσης 40 ° C. Οι μετρήσεις σε όλα τα δείγματα πραγματοποιήθηκαν στους 18 ° C. Το σταθεροποιητικό πρόσθετο προστέθηκε σε δόσεις που επιλέχθηκαν με βάση την οργανοληπτική αξιολόγηση του τελικού προϊόντος, τις συστάσεις του κατασκευαστή, καθώς και τα αποτελέσματα μελετών των δομικών και μηχανικών χαρακτηριστικών (SMC) του τελικού προϊόντος.
